金属材料的成型加工工艺包括铸造成型、塑性成型、金属半固态成型和金属快速成型等几大类。
金属的铸造成型工艺（又称液态成型）是指金属受热融化并浇铸到预先制作好的铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）内，凝固后获得一定形状和性能的金属制品的成型方法。液态成型是最早的制造工艺之一。
铸造具有生产成本低、工艺灵活性大、适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产等特点。缺点是公差(最大极限尺寸减去最小极限尺寸）较大，容易产生内部缺陷，并且需用的材料和设备多。同时，铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声，对环境形成污染。
铸造工艺通常包括以下三个阶段：
1.铸型准备：铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性铸型、半永久铸型和永久铸型。一次铸型一般是铸型在取出铸件的过程中就被毁坏了，其空腔常用蜡、木材、塑料或金属制成的模样来制造。永久铸型是一种成本较高，但可以重复使用的铸型。因为成本高和临场修改的费用极其昂贵，有些甚至不可以修复，所以它需要更多的设计备料时间以准备铸型。铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
2.铸造金属的熔化与浇注：铸造金属（铸造合金） 主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金等;
3.铸件处理和检验：铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型和干砂型、化学硬化砂型两大类。
2.特种铸造，按造型材料又 可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、壳型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
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