缝隙腐蚀的影响因素和防护措施
缝隙腐蚀的影响因素和防护措施

缝隙腐蚀的影响因素和防护措施

影响因素

(1) 溶解O2溶液中O2浓度增加,缝隙外部阴极反应加速,腐蚀量增加。一般溶液中溶解氧小于0. 5ppm时,有可能不引起缝隙腐蚀。
(2) 电解质的流速增加腐蚀液的流速,即输送到缝隙外部的金属表面上的O2量增加,腐蚀量也增加。但是设备运行中产生的残渣或生成的松膜,流速减慢反而容易堆积从此意义上讲,增加流速也有可能减少腐蚀。
(3) 温度温度升高能增加阳极反应速度。另一方面,敞开系统的溶液中溶解。O2的浓度会随着温度升高而下降,并视阳极和阴极两种反应的综合结果而定,大概在80℃时缝隙腐蚀变得极大。在密闭系统中,随着温度升高也就大大加快缝隙腐蚀的速度。
(4) pHpH值减小,阳极溶解速度增加。对于缝隙腐蚀,只要缝隙外部处在金属钝化的pH范围内,若pH值降低,则缝隙腐蚀量增加。
(5) 氯离子等破坏钝化膜的离子:缝隙腐蚀在许多介质中都能产生,但在含氯离子溶液中最易发生。溶液中氯离子的含量愈高,缝隙腐蚀的可能性就愈大。对于含有非氧化性氯化物和溶解氧的体系而言,当氯离子含量大于0.1%时,就可能引起缝隙腐蚀。
(6) 合金元素合金元素的组成对缝隙腐蚀有很大影响。不锈钢中含铬、镍量增加都能提高其抗蚀能力。不锈钢中加入硅、铜也能提高其耐腐蚀能力。

防护措施

缝隙腐蚀的影响因素与孔蚀的相似。控制缝隙腐蚀除可以采取防止孔蚀的相似措施外,在设备、容器设计中还应尽量注意结构的合理性,尽可能避免形成缝隙和积液的死角。对不可避免的缝隙要采取相应的保护措施。另外,尽量控制介质中溶解氧的浓度.使其低于5×10^-6mol/L,这样在缝隙处就很难形成氧浓差电池缝隙腐蚀则难以启动。
 
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